一.概述:
該項目用于減震器裝配前對活塞桿及套管進(jìn)行清洗。
該項目由超聲清洗機、刷輥清洗機和噴淋清洗機三套設備組成。
二:超聲清洗機部分:
1. 作用:清洗活塞桿和小型的通孔型套管。
2. 工藝流程:上料→超聲清洗→瀝干→超聲漂洗→瀝干→下料。
3.. 設備組成:超聲發(fā)生器臺架(兼上料工作臺)、超聲清洗槽、瀝水平臺、超聲漂洗槽、瀝水平臺、電控柜和清洗籃框等組成。
4. 主要技術(shù)參數:
4.1. 操作方式:人工操作。
4.2. 籃框可放置工件數:88件。
4.3. 清洗時(shí)間:3~5分鐘,由操作員工控制。
4.4. 理論生產(chǎn)率:8500~14000件/8小時(shí)。
4.5. 超聲清洗槽:清洗槽內腔尺寸:560×560×470mm3。
超聲輸出功率:1200W。
清洗介質(zhì)溫度:室溫~60℃,數顯可調。
加熱功率:4800W。
4.6. 超聲漂洗槽:清洗槽內腔尺寸:560×560×470mm3。
超聲輸出功率:1200W。
清洗介質(zhì)溫度:室溫~60℃,數顯可調。
加熱功率:4800W。
4.7. 占用電源:380V,14KVA。
三:刷輥清洗機部分:
1. 作用:用機械力去除盲孔型套管內腔的附著(zhù)物。
2. 工藝流程:上料→自動(dòng)推進(jìn)清洗→自動(dòng)后退→下料。
3.. 設備組成:機架、刷輥驅動(dòng)電機、主軸系統、三爪卡盤(pán)、刷輥(不同工件用不同規格的刷輥)、工件定位裝置(不同工件需更換)、推進(jìn)導向系統、推進(jìn)氣缸、電控柜和防護罩等組成。
4. 主要技術(shù)參數:
4.1. 操作方式:半自動(dòng)操作。
4.2. 工位數:2個(gè)。
4.3. 清洗時(shí)間:10~100秒,時(shí)間繼電器控制。
4.4. 理論生產(chǎn)率:576~5760件/8小時(shí)。
4.5. 刷輥轉速:200~1350轉/分鐘,變頻調節。
4.6. 刷輥驅動(dòng)電機功率:750W ×2臺。
4.7. 工件推進(jìn)行程:280mm。
4.8. 推進(jìn)氣缸直徑:63mm。
4.9. 占用電源:220V,2KVA。
4.10. 占用氣源:0.6MPa,0.6立方米/小時(shí)。
四:噴淋清洗機部分:
1. 作用:清洗盲孔型套管的內腔。
2. 工藝流程:上料→噴淋清洗→瀝干→噴淋漂洗→瀝干→下料
3.. 設備組成:待洗工件周轉車(chē)(客戶(hù)自制)、機架、噴淋清洗槽、清洗槽儲液箱、瀝水臺板、噴淋漂洗槽、漂洗槽儲液箱、踏腳平臺(客戶(hù)自制)、電控柜和工件擱架等組成。
4. 主要技術(shù)參數:
4.1. 操作方式:人工操作。
4.2. 可同時(shí)清洗工件數:30件。
4.3. 清洗時(shí)間:3~5分鐘,由時(shí)間繼電器控制。
4.4. 理論生產(chǎn)率:2880~4800件/8小時(shí)。
4.5. 清洗儲液箱:箱體容積:約400升。
水泵功率:1100W。
清洗介質(zhì)溫度:室溫~60℃,數顯可調。
加熱功率:18KW。
4.6. 漂洗儲液箱:箱體容積:約400升。
水泵功率:1100W。
清洗介質(zhì)溫度:室溫~60℃,數顯可調。
加熱功率:18KW。
4.7. 占用電源:380V,40KVA。
五:其他說(shuō)明:
1. 使用材質(zhì):機架用碳鋼型材(鋼管及角鋼),墻板用Q235冷軋鋼板,表面靜電噴塑處理,顏色:空調灰。
2. 接觸液體部為不銹鋼材質(zhì)。